机器特点
1.优异的光束质量,光电转换率高,打标速度快,是传统打标机2-3倍以上;耗电量低1小时不到1度电。
2.免维护操作,非接触加工,加工效率高,采用计算机控制,易于实现自动化;
3.稳定性好,脉冲频率高,雕刻线条均匀,图案精细,雕刻深度能力强。
4.可兼容CORELDRAW、AUTOCAD、 PHOTOSHOP等软件的文件;
5.支持自动编码、打印序列号、批号、日期、条形码、二维码、自动跳号等;支持PLT、PCX、DXF、 BMP、AI等格式,可直接使用SHX、TTF字库;
客户培训是市场服务体系的重要环节。除了前期和客户充分的技术交流,大粤激光通常会在客户验收时对其进行完整的技术培训.
1、讲解设备的主要性能、结构及原理。
2、讲解激光的安全防护知识、注意事项。
3、培训开关机顺序,日常维护以及简单故障的排除。
4、常规光学部件、易损件的更换方法、注意事项。
5、培训打标软件和各种相关绘图软件的使用以及加工工艺参数、方法。
6、设备保养事项。
1、可对决大多数金属和非金属材料进行加工。
2、激光是以非机械式的“刀具”进行加工,对材料不产生机械挤压或机械应力,无“刀具”磨损,无毒,很少造成环境污染。
3、激光束很细,使被加工材料的消耗很小。
4、加工时,不会像电子束轰击等加工方法那样产生X射线,也不会受电场和磁场的干扰。
5、操作简单,使用微机数控技术能实现自动化加工,能用于生产线上对零部件进行高速度高效率地加工,能作为柔性加工系统中的一部分。
6、使用精密工作台能进行精细微加工。
7、使用显微或摄像系统,能对被加工表面状况进行观察或监控。
8、可穿过透光物质(如石英、玻璃),对其内部零部件进行加工。
9、可以利用棱镜、反射镜系统(对于Nd:YAG激光器还能用光纤导光系统)将光束聚集到工件的内表面或倾斜表面上进行加工。
10、能标记条形码、数字、字符、图案等标志。
11、这些标志的线宽可小到12mm、线深度可达10mm以下,故能对“毫米级”尺寸大小的零件表面进行标记。
激光打标之所以占有这么大的份额,是因为它具有以下八大优势:
1.*性:
如标记不会因环境关系(触摸、酸性及减性气体、高温、低温等)而消退。
2.防伪性:
采用激光打标技术雕刻出的标记不容易仿制和更改,在一定程度上具有很强的防伪性。
3.非接触性:
激光标刻是以非机械式的"光刀"进行加工,可在任何规则或不规则表面打印标记,且打标后工件不会产生内应力,保证工件的原有精度。对工作表面不产生腐蚀,无"刀具"磨损、无毒害、无污染。
4.适用性广:
用激光做加工手段,可以对多种金属、非金属材料(铝、铜、铁、木制品等)加工。
5.雕刻精度高:
激光打标机雕刻的物品图纹精细,小线宽可达0.04mm。标记清晰、持久、美观。激光打标能满足在较小的塑料制件上印制大量数据的需要。例如,可印制要求更精确,清晰度更高的二维条码,与压印或喷射打标方式相比,有更强的市场竞争力。
6.运行成本低:
打标速度快且标记一次成型,能耗小,因而运行成本低。虽然激光打标机的设备投资比传统标记设备大,但从运行成本而言,使用激光打标机要低得多。举例说明:
①塑封三极管打标:打标机工作速度为10个/秒,若设备折旧以5年计算,打标费用为0.00048元/个。如果使用移印机,其综合运行成本约为0.002元/个,甚至更高。
②轴承表面打标:若轴承三等分打字,总共18个4号字,采用振镜式打标机,以氪灯灯管的使用寿命为700小时计算,则每个轴承的打标综合成本为0.00915元。电腐蚀刻字的成本约为0.015元/个。以年产量400万套轴承计算,仅打标一项,1年少可以降低成本约6.5万元。
7.加工效率高
计算机控制下的激光光束可以高速移动(速度达5~7米/秒),打标过程可在数秒内完成。
8.开发速度快
由于激光技术和计算机技术的结合,用户只要在计算机上编程即可实现激光打印输出,并可随时变换打印设计,从根本上替代了传统的模具制作过程,为缩短产品升级换代周期和柔性生产提供了便利工具。