重庆YAG光纤传导激光焊接机不锈钢铝合金专业焊接机 自动缝焊机

一、光纤激光焊接机原理
激光焊接是一种新型的焊接方式，也是材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整，美观，焊后*处理或只需简单处理。焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。半导体激光机，光纤焊接机及高功率YAG激光机的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等工业部门的应用日益广泛。
二、 光纤激光焊接机使用的环境要求
1)在冷却水可控的情况下，请在周围温度0℃~35℃、周围湿度环境在85%以下、无急剧温度变化的场所使用。另外在以下的场所使用会影响激光焊接机的寿命：
垃圾、灰尘、油雾多的场所;震动以及冲击多的场所;能触及药品的场所;高频干扰源附近的场所;易结露的场所;在CO2、 NOX、SOX等浓度高的环境中。
2)在环境温度降为0℃以下时，设备内的水会结冰，设备可能会发生破损。使用时应确保设备内部无结冰。
3)在温度急剧变化的场合，YAG晶体端面以及光学镜头上会结露，出现污迹和雾斑，务必防止急剧的环境温度变化，若难以避免，则请在确保无结露后使用该设备。
三、光纤激光焊接机产品特点
整体采用悬臂式结构，刚性好、性能稳定、运行平稳。
采用光纤传导的光路设计，光束能稳定、光路免维护。
激光光束质量好，聚焦光斑小，加工速度快，热影响区小。
采用直线电机或进口精密丝杆导轨，高性能伺服电机，机台运动精度高，性能稳定。
所用焊接头，扫描速度快，光斑质量好，加工效果好，较大提高加工产品良率。
专业的控制软件，图形界面操作，操作友好、简便。
全密封工作空间，无粉尘污染。
负压吸附及气缸工作台吸盘设计，工件取放方便。
X、Y轴均由限位开关控制行程，同时极限位置有弹性缓冲垫保护，有效地保证了运动的安全性。
三、光纤激光焊接机应用行业
卫浴行业：水管接头、变径接头、三通、阀门、花洒的焊接。
电池行业：锂电池、电池组、电极的激光焊接。
眼镜行业：不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行业：水泵叶轮、电机马达转子、水壶、门把手，刀具刀柄等复杂冲压件、铸造件的焊接和模具修补。
汽车行业：发动机气缸垫、液压挺杆密封焊、火花塞焊接、滤清器、传感器焊接等。
医用行业：医用器具、医用器械不锈钢密封件、结构件的焊接。
电子行业：固态继电器密封断焊、连接件接插件的焊接、手机、MP3、MP4等金属外壳及结构件的焊接、电机壳体及连线的焊接、光纤连接器接头等等。
广告行业：不锈钢镜面字，铁皮字，镀锌字，金属字。
珠宝行业：黄金、铂金、钯金、白银、不锈钢首饰焊接

五轴*光纤焊接机材料行业运用：
广泛应用于航空、机械、电子、通信、能源、化工、汽车制造、汽车配件、焊接液压杆、汽油滤清器、汽车尾气传感器、电磁阀、启动电机定子，和密封焊接锂电池。精密点焊密封手机电池，焊接能量电池，冶金（硅钢板焊接），军事工业传感器、电机叶片焊接电子元件，焊接（继电器）电器工业、硅钢板、空调电机转子、漏电保护器

适用材料
1、不锈钢316 304 430 201 两块叠在一起可达各1mm以下厚的直接击穿焊接、对接焊可两块拼在一起可达各5mm以下厚的直接拼在一焊，密封焊厚度在0.3mm—5mm的范围均可焊接，以上焊接拉力可达2吨，密封压力测试可达20公斤；
2、铁 工艺及参数跟不锈钢一样；
3、钢 工艺及参数跟不锈钢一样；
4、铜 59 62铜外其它铜都可以解决；
5、铝 1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系的都可以轻松焊接；
6、钛 可以解决；
7、钼 可以解决；
8、钨 不能焊接；
9、其它金属均可焊接，就不列举了
10、可以混和焊接的：白铜跟不锈钢、镀锌、镀镍等等

激光技工利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等特种加工。早期的激光加工由于功率小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，适用范围随之扩大。数千瓦的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业焊接机器人等技术相结合，大大提高了激光加工的自动化水平和使用功能。激光加工装备由四大部分组成，分别是激光器、光学系统、机械系统、控制及检测系统。从激光器输出的高强度激光束经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度可达温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。光纤焊接机厂家激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。