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脉冲焊接的应用
脉冲焊接需要专门的设备安装，需要经验丰富的焊接专业人员，当应用需要磁芯线时，脉冲的优势不是很明显，新的先进工艺可进一步改变脉冲，有更好的穿透力。这些过程可稳定穿透和电弧长度，增加控制，当接触端到工件的距离发生变化时，可自动停止电流变化。通过改变距离来稳定电流，可消除缺乏融合烧穿等问题。一些机器在焊接期间通过调节电压和电流稳定电弧和穿透，通过进行微小的改变来焊接。脉冲机器在焊接过程中提供高沉积，在进行重型铝合金焊接时，可节省时间和成本，减少了所需的焊接道次数，焊接速度提高了20％。

脉冲焊接的优点
在介绍优点之前，先说一下其他类型方案的缺点。
在埋弧焊期间，一层焊剂覆盖电弧和焊接接头，焊剂覆盖仅在平面或水平接头上可，但是价格昂贵和需要大型设备，覆盖弧减少了电弧闪光的可能性，也限制了操作员对成品的把控，这种类型的焊接在有限的空间内，由于设备的尺寸可能无法进入焊接接头。芯线是高沉积焊接的另一种选择，但比实心线更昂贵，许多制造商使用药芯焊丝或金属芯焊丝，使用药芯焊丝的一个问题是产生的烟雾量，锰、氧化铁和铬等焊接烟雾可能会造成严重的健康问题。
脉冲焊接是喷弧工艺的改进，改变电源的电输，以较高的峰值电流形成，将熔融金属推入焊接熔池，可减少热量输入和飞溅情况，不会牺牲穿透力。脉冲已成为许多焊接中低热输入，低飞溅焊接的标准，新的自适应电源可比埋弧焊机器*，可将脉冲能力集成到副电弧系统，同时保持很高的效率。
脉冲焊接是一种精密工艺，没有杂乱的助焊剂渣，产生很少的飞溅和低烟雾。由于电弧电流是脉冲的，总平均电流低于传统的喷射电弧，从而以较少的热量输入，脉冲具有出色的穿透性，在进行重沉积铝焊接时，使用脉冲焊接，减少了必要的焊接道次数，焊接速度提高了20％。

脉冲激光焊是采用功率交替变化的激光束进行焊接。每个激光脉冲在焊件上形成一个焊点，主要用于微型精密元器件和微电子元器件的焊接。脉冲激光焊加热斑点尺寸仅为几于微米，故适于焊接金属薄片(<0.1m),薄膜(几微米形，至几十微米和金属细丝(0.02m以上)。
脉冲激光焊的焊接参数主要有：脉冲能量、脉冲宽度和功率宽度。
脉冲能量和脉冲宽度。脉冲激光焊时，脉冲能量决定了金属的熔化量，而脉冲宽度则影响熔深。脉冲宽度加大，熔深逐渐增加，当脉冲宽度**过某一临界值时，熔深反而下降。因此，对于每种金属材料，都度存在一个可使熔深达到值的脉冲宽度。试验确定，钢的脉冲宽度为5-8×10-3s。
功率密度。脉冲激光焊的功率密度，取决于激光脉冲的能量，光斑直径和脉冲宽度，其关系式下图：
式中p激光光斑上的功率密度(W/cm2);E—激光脉冲的能量(J);d光斑直径(cm);tp脉冲宽度(s)。
脉冲能量和脉冲宽度之间存在线性关系。同时还随着焊件厚度的增加，激光脉冲能量相应增大。

YAG脉冲激光焊接机是用高能脉冲激光对工件实施焊接，它以脉冲氙灯作为泵浦源，以ND：YAG作为产生激光工作物质。激光电源首先将脉冲氙灯预燃，通过激光电源对脉冲氙灯放电，使氙灯产生一定频率和脉宽的光波，光波经聚光腔照射激光晶体，从而激发晶体产生激光，再经过谐振腔后产生波长为1064nm的脉冲激光，激光经过光纤传输、聚焦后辐射至工件表面，使工件局部熔化实现焊接。